（下）路基重(强)夯试验路段施工方案

七、施工方法

1、测量放样

用全站仪每20m定出中桩，按照设计图纸所示的重夯范围放出边线，并会同监理工程师一起进行原地面标高测量。

2、原地面平整碾压

按照设计要求，将原地表30cm深度范围内的杂物、腐植土、不适宜材料清理干净，用推土机整平，并用光轮压路机静压一遍。

3、定出夯点位置

按设计要求，强夯夯点的平面布置为正方形插挡法布置，夯击点间距取4米，9个击点分三次完成夯一遍，第一次夯4点，5.66m×5.66m正方形布置，第二次夯1点，位于第一次夯击点中心，第三次夯4点，8m×8m正方形布置，三次完成后9个夯点为8m×8m正方形布置；重夯夯击次序为一夯挨一夯的进行，根据夯距放出每一夯击点的具体位置，用石灰线打出方格。每20米中桩处进行抄平，并做好数据的记录。

4、夯击

〈一〉强夯法：

a.夯点放线定位，并用白灰洒线布格。

b.夯击前对锤重和落距进行检查,以保证单击夯击能量符合设计要求.

c.对第一遍第一次夯击点进行夯击，在每次夯击前和夯击后需测量夯点周围地面标高。按拟订夯击数及控制标准，完成一个点的夯击，以最后三击平均夯沉量小于5厘米，且累计夯沉量不得小于试夯时各点平均总夯沉量的95%作为停夯标准，按记录统计出标准夯击次数。

d.完成第一遍夯击后，用推土机推平夯坑，并测量场地高程。

e.第一遍夯击后，间歇1周，按上述方法进行第二遍夯击。每点6击或最后三击夯沉量小于5厘米。

f.按上述步骤完成设计要求的夯击遍数后，最后对夯区进行低锤满夯，其夯击能控制在800KN·m，锤印搭接1/2，将地表土夯实拍平，每点一击。最后用重型压路机进行场地整平碾压，夯实度应大于93%。

g.如果发生夯位错为或倾斜过大时,先用砂土将坑底整平后再进行夯击.

h.施工时对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等作好记录。

〈二〉重夯法：

a.重锤夯锤选用重160KN、底面直径2.5米，当填土高度小于3米时，落距为5.0米，当填土高度大于3米时，落距为6米。

b.重夯夯击遍数通过试夯确定，以最后两击夯沉量不大于2cm为准，且每一点的夯沉量不小于试夯平均夯沉量的95%，夯击次序为一夯挨一夯进行。

5、强夯第一遍夯击后，间歇一周，按上述方法进行第二遍夯击，以最后三击夯沉量小于5cm作为停夯标准。

6、当夯完一个小区并达到要求后，对夯区进行低锤满夯且夯击能量控制在800KN.m，锤印搭接1/2，将地表土夯实拍平，然后用推土机平整场地，光轮压路机碾压，使压实度大于93%，准确地测量出下沉量并做好记录。经自检合格后，报检监理工程师检验，待监理工程师检验合格签证后方可进行下道工序的施工。

八、质量保证措施

1、项目部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长，工程部长、安质部长、道路工程师、工地现场负责人为组员的质量保证小组，负责对各施工小队的夯击次数及沉降量进行抽检。如发现有人员操作不认真负责，对该人员进行撤换。

2、强(重)夯施工的质量检验，检查施工记录和各项技术参数，并应在夯击现场按每一强(重)夯区段不少于3处的频率，通过现场原位测试和室内土工试验检验加固效果。检验深度不小于设计处理深度，检验结果应符合设计要求。

3、加强对施工人员的质量意识教育，将“百年大计、质量第一”原则时时牢记，强化质量意识。

九、安全保证措施

1、坚持班前讲话制度，每一工地现场负责人兼任安全员，负责对各员工进行安全教育；

2、在移位时应降低起吊扒杆，避免与高压线路、通信电缆等管线触碰。沿途路基范围内的所有管线设施，均已作出警示标牌，管线处不允许夯击，夯机挪出一个夯位；

3、加强对钢丝绳、吊钩、扒杆等处的日常检测，如发现事故隐患则立即更换。

4、六级以上大风严禁施工。

5、夯机周围30m严禁非工作人员进入，进行打夯现场人员均应佩戴安全帽；距居民住宅小于60米时，挖1米宽，3米深的防震沟。

十、文明施工措施

1、现场人员统一着装，主要工作人员均挂牌上岗；

2、重夯段里程牌标示清楚、并注明夯实指标。

十一、通过试验数据的整理和统计确定重（强）夯路基试验段最佳施工方法，总结出可行性施工方案，以指导以后的施工。